Minería subterránea del futuro

La meta es incorporar a las operaciones mineras un nuevo concepto denominado minería continua, quiebre tecnológico cuyo aspecto fundamental es la extracción sin detención, simultánea y automatizada desde todos los puntos de extracción activos en un bloque.

Minería Subterránea del Futuro

En respuesta a los desafíos planteados por el aumento de costos, derivados de las características de la roca primaria, la baja de leyes, los requerimientos de sustentabilidad y la mayor preocupación por mejorar los estándares de seguridad y salud ocupacional de los operadores, surge la visión de proporcionar a Codelco de un método de explotación que responda a estos requerimientos y que, además, mejore las expectativas económicas de las minas subterráneas explotadas por hundimiento.

Con esta orientación, Codelco y el IM2 han trabajado en el desarrollo, diseño,  validación e implantación de nuevos procesos, equipos y tecnologías. La meta es incorporar a las operaciones mineras un nuevo concepto denominado minería continua, que es un quiebre tecnológico cuyo aspecto fundamental es la extracción sin detención, simultánea y automatizada desde todos los puntos de extracción activos en un bloque. Los puntos claves de esta tecnología son:

Proceso Productivo Celulosa Kraft

Fase 1: Preparación de la madera


La madera, principal materia prima para la fabricacion de la celulosa, llega a las planta generalmente en forma de troncos de dimensiones estandarizadas, denominados rollizos. En menor medida también se utilizan astillas de aserradero u otra procedencia previamente certificada.
El proceso se inicia cuando los rollizos de madera son cargados en los descortezadores, que son tambores rotatorios de grandes dimensiones que giran a una velocidad predeterminada o que giran a una cierta velocidad.


La corteza no se desperdicia, sino que es llevada a través de una cinta transportadora para ser quemada en una caldera, denominada caldera de biomasa.
Los  troncos  descortezados  son  transformados  en  astillas  (chips),  las  cuales  luego  de  ser acopiadas para su homogenización en grandes pilas, pasan a continuación por un proceso de clasificación por tamaño. Los chips de tamaño normal continúan a la fase siguiente, los de gran tamaño son devueltos para ser astillados nuevamente y los finos convergen junto con la corteza a la caldera de biomasa, donde son quemados para generar vapor, el cual se usa para producir energía eléctrica.

Plataformas costa afuera (Offshore), Perspectiva Canadiense.

Presentado por MARC DE MAN Abogado de Montreal, Canadá

IX CONGRESO DEL INSTITUTO IBEROAMERICANO DE DERECHO MARITIMO

CARACTERISTICAS FISICAS
Al nivel práctico y físico, la exploración y producción de petróleo y gas natural en las regiones offshore del Norte Atlántico es mucho más complicada que la exploración y producción de petróleo y gas natural sobre la tierra (inshore): las infraestructuras offshore tienen soportar condiciones climáticas extremas. Al mismo tiempo, dependiendo de sus dimensiones, las plataformas petrolíferas tienen que albergar, con un cierto nivel razonable de comodidad, entre 25 a 200 trabajadores. Aunado a lo anterior, estas instalaciones necesitan una serie de equipamientos de control y comunicaciones, de anclaje o posicionamiento, grúas, generadores, salvavidas, equipamiento para prevenir y apagar incendios, apoyo de helicópteros, almacenamiento y gestión de desechos humanos.

Tecnología de punta en yacimiento de cobre chileno

Un nuevo sistema con tecnología de punta que permite registrar, procesar y entregar información fidedigna y en tiempo real de todos los procesos mineros, fue inaugurado en la minera División Andina, ubicada en la Cordillera de los Andes.

“Este es el primer paso para la minería del siglo XXI”, afirmó el presidente ejecutivo de Codelco, José Pablo Arellano, al dar inicio al funcionamiento del llamado Centro Integrado de Operaciones (CIO) que ayudará a mejorar la coordinación de las áreas involucradas en el funcionamiento de la minera, mediante el análisis de causalidad y la generación de predicciones y probabilidades de la ocurrencia de eventos que puedan perjudicar el cumplimiento de las metas productivas.  

Aplicaciones de la inteligencia artificial en problemas de producción

1. RESUMEN

Este documento está centrado en analizar más a fondo la inteligencia artificial con sus diferentes paradigmas, siendo los más relevantes las redes neuronales, algoritmos genéticos, sistemas de lógica difusa y autómatas programables, con sus diferentes aplicaciones en la vida cotidiana y más específicamente aplicados a las soluciones de problemas relacionados con la ingeniería industrial.

Se considera que la producción en nuestros días puede estar muy apoyada en las nuevas tecnologías, como es la inteligencia artificial ya sea como soporte para una toma de decisiones más eficaz o en la ayuda de labores, tareas, que exijan gran demanda de tiempo o representen un alto grado de peligrosidad al ser humano.

Palabras claves: Inteligencia artificial, redes neuronales, algoritmos genéticos, sistemas de lógica difusa, producción.

2. INTRODUCCIÓN

La inteligencia artificial es un área de la investigación donde se desarrollan algoritmos para controlar cosas, y es así que en 1956 se establecen las bases para funcionar como un campo independiente de la informática.